食品和安全檢驗服務局肉類檢驗程式

食品和安全檢驗服務局肉類檢驗員做為消費者的代表在加工廠內負責監督整個加工作業過程的衛生與健康狀況。其職責包括: 在加工廠每日生產開始之前，由檢驗員對工廠進行檢驗。檢驗員負責檢驗衛生狀況，確定設施是否依然符合建築物和設備的規定。
在經聯邦政府檢驗的加工廠內屠宰的所有牲畜均須在屠宰當日或前一日在獸醫的監督下經由獸醫或檢驗員進行檢驗。
豬肉檢驗最嚴格的階段是屠後檢驗。跟宰前檢驗一樣，屠後檢驗是由獸醫檢驗員執行，或者在獸醫檢驗員的監督下對臟器，淋巴結和整個屠體作檢驗，尋找不健康癥狀的證據。與屠前檢驗一樣，每頭於經檢驗設施中屠宰的牲畜均須接受屠後檢驗。如果牲畜、屠體或任何部位被判定不適食用，則須經高溫變性處理（在食品和安全檢驗服務局檢驗員的監督下執行），並不允許進入人類食品鏈。
食品和安全檢驗服務局肉類檢驗員的管轄擴展至肉類加工廠的分切和高層次加工部門。檢驗員的職責包括確保所有的加工步驟(分切、醃漬、煙燻、絞肉等)均在衛生的條件下進行，確保使用適當的加工方法，並保護消費者利益，禁止在產品配方中使用有害物質。
每個經美國農業部-食品和安全檢驗服務局檢驗的工廠都被授予一廠號，並將該號碼印入工廠的正是檢驗標誌中（圖一）。每個檢驗標誌不僅附在包裝肉類產品的標籤上，而且（用可食用油墨）印在屠體和屠體部位上，包括可食用副產品。
其他檢驗程序包括使用實驗室檢驗生物和化學危害，以確保產品配方（例如香腸和火腿）符合食品和安全檢驗服務局的規定。用隨機取樣的方法定期抽取樣品作實驗室分析，使用的統計取樣計畫能夠確保取樣產品符合法規的要求。除測試肉類產品中未經核准的添加劑和化學殘留物外，食品和安全檢驗服務局還對細菌測試進行監管（包括一般性大腸桿菌和沙門氏菌）。
食品和安全檢驗服務局檢驗員有責任確保離開肉類加工廠的肉品均已貼上正確的標簽，包括適當的成份和營養標示。
肉品上的檢驗法令最大的變化發生於1996年最終規則頒布時：食品和安全檢驗服務局在1996年7月25日於聯邦法律中發怖的「降低病原菌與危害分析和重要管制點系統」。危害分析和重要管制點概念已成功地應用於罐頭製造業（包裝在封閉式封裝容器中的熱加工、低酸食品）達二十多年之久，目前食品和安全檢驗服務局已經開始將危害分析和重要管制點應用於其他的加工領域，作為食品安全規則的一部分。危害分析和重要管制點概念是一種危害辨識、評估和控制的系統方法。危害分析和重要管制點計畫由工廠工作人員負責實施，由食品和安全檢驗服務局檢驗員負責監管實施的有效性。傳統的檢驗主要注重患病的牲畜，以及注重觀察最終產品中的問題，此種方法對於要在食品被賣給大眾之前將成品中的微生物危害識別出的效率很差。危害分析和重要管制點是一種預防系統，旨在避免微生物、化學和物理危害於加工廠生產線上重要的步驟中進入肉類或家禽產品。